1. Đặc tính kỹ thuật của các bộ phận dập chính xác-tốc độ cao
Các bộ phận dập chính xác tốc độ cao có nhiều loại, khối lượng sản xuất lớn, độ chính xác cao, hình dạng phức tạp, vật liệu tấm mỏng và vật liệu đa dạng. Các loại bộ phận dập chính xác tốc độ cao-chính có các đặc tính kỹ thuật sau.
Lõi stato và rôto là những bộ phận quan trọng của động cơ và chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất kỹ thuật của động cơ. Quy trình sản xuất lõi rôto và stato động cơ truyền thống là dập các mảnh đột dập stato và rôto (các mảnh rời rạc) bằng khuôn đột thông thường, sau đó sử dụng đinh tán, móc cài, hàn argon và các phương pháp khác để làm lõi. Đối với lõi rôto của động cơ AC, máng trượt cần được xoắn bằng tay. Động cơ bước yêu cầu tính chất từ tính đồng nhất và chiều dày của lõi stato và rôto. Các miếng đột lõi stato và lõi rôto bắt buộc phải quay một góc nhất định. Ví dụ, chúng được chế tạo bằng phương pháp truyền thống, hiệu quả thấp, độ chính xác khó đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ sản xuất công nghiệp, trong các lĩnh vực kỹ thuật của động cơ và thiết bị điện, khuôn dập lũy tiến đa trạm-đập tốc độ cao đã được sử dụng rộng rãi để sản xuất lõi cấu trúc nhiều lớp tự động, chẳng hạn như lõi stato và rôto của nhiều động cơ vi mô và chữ V. , hình chữ U, lõi biến áp nhỏ, v.v. Trong số đó, lõi stato và rôto cũng có thể được trang bị máng xếp xoắn và cấu trúc tán đinh xếp chồng xoay góc lớn giữa các miếng đột. So với khuôn đột dập thông thường, khuôn dập lũy tiến nhiều trạm có ưu điểm là độ chính xác dập cao, hiệu quả sản xuất cao, tuổi thọ dài, tính nhất quán tốt về độ chính xác kích thước của lõi sắt được dập, dễ tự động hóa và phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Đó là độ chính xác của ngành công nghiệp động cơ vi mô. Hướng phát triển khuôn mẫu.
Có nhiều loại bộ phận dập điện tử nhất và có cấu trúc phức tạp nhất. Yêu cầu chung về độ chính xác của các bộ phận dập điện tử là tương đối cao. Đồng thời, độ dày của vật liệu dập phải chính xác và đồng đều, bề mặt nhẵn, không có đốm, không có vết sẹo, không bị trầy xước, không có vết nứt bề mặt, v.v., và cường độ năng suất của vật liệu là đồng đều, không có định hướng rõ ràng, độ giãn dài đồng đều cao và độ cứng gia công thấp.
Vây trao đổi nhiệt dùng để chỉ tấm kim loại để truyền nhiệt trong thiết bị trao đổi nhiệt, giúp tăng diện tích bề mặt trao đổi nhiệt của thiết bị trao đổi nhiệt và cải thiện hiệu suất trao đổi nhiệt. Sản lượng hàng năm của cánh tản nhiệt đạt hàng trăm triệu chiếc và vật liệu thường là lá nhôm dày 0,08~0,20mm nên phải được sản xuất bằng khuôn dập lũy tiến tốc độ cao.
Khung dây dẫn bán dẫn là vật mang chip bán dẫn và đóng vai trò giao diện giữa thiết bị bán dẫn và bảng mạch in (PCB). Các tính năng đáng chú ý của nó là: chất lượng bề mặt, độ chính xác hình dạng, độ chính xác hình dạng và vị trí, lỗi tích lũy, đặc điểm bề ngoài và các yêu cầu khác, cao nhất trong số tất cả các bộ phận dập. Đặc biệt, hình dáng của ruột bên trong về cơ bản giống như một thanh công xôn mảnh và dài như chân cua, khác hẳn với quy trình dập thông thường.
Có nhiều loại đầu nối điện và nhiều ứng dụng. Các bộ phận dập có trong chúng có nhiều dạng khác nhau và thường có các đặc điểm sau.
(1) Độ tin cậy cao. Vì là kết nối tín hiệu điện giữa các hệ thống con nên cần phải duy trì độ tin cậy trong các điều kiện khắc nghiệt như sốc, rung, giảm ứng suất và ăn mòn môi trường. Nói chung, xử lý mạ điện được thực hiện để đảm bảo khả năng chống ăn mòn.
(2) Các bộ phận dập đầu nối sản phẩm dân dụng thông thường có độ chính xác-cao, độ chính xác dập chung nằm trong phạm vi ±0,03 mm, độ chính xác uốn nằm trong phạm vi ±0,05 mm và độ chính xác dập phôi ở mức-cao yêu cầu ±0,01 mm và độ chính xác uốn nằm trong phạm vi ±0,02 trong phạm vi mm.
Các bộ phận dập tạo hình vi mô chủ yếu bao gồm vẽ vi mô, tạo hình gia tăng, đục lỗ vi mô và uốn vi mô các tấm mỏng. So với quy trình dập truyền thống, mặc dù quy trình giống nhau nhưng dập vi mô không phải là sự đơn giản hóa hình dạng dập truyền thống.
Khi kích thước của các bộ phận được định hình co lại, việc dập vi mô{0}}có các đặc điểm sau.
1) Tỷ lệ diện tích bề mặt trên thể tích tăng lên, ảnh hưởng đến điều kiện nhiệt độ.
2) Kích thước bộ phận càng nhỏ thì ảnh hưởng của lực bám dính và sức căng bề mặt giữa dụng cụ và khuôn càng lớn.
3) Ảnh hưởng của kích thước hạt là rất đáng kể và nó không còn được coi là một sự liên tục đồng nhất của cùng giới tính như hình thức truyền thống.
4) Khi chiều rộng của sản phẩm tương đương với độ dày của tấm, tốc độ biến dạng cao sẽ ảnh hưởng đến độ dẻo và cấu trúc vi mô của vật liệu, đặc biệt là kích thước hạt và kích thước phôi điển hình.
5) Kích thước của bộ phận càng nhỏ thì tỷ lệ giữa diện tích hố bôi trơn kín trên tổng diện tích bôi trơn càng nhỏ và việc lưu trữ chất bôi trơn trên bề mặt phôi càng khó khăn hơn.
Các bộ phận dập kim loại được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau mà chúng ta quen thuộc, bao gồm một số thiết bị điện tử, phụ tùng ô tô, vật liệu trang trí, dụng cụ và máy đo, v.v. Các bộ phận dập kim loại mỏng, đồng đều, nhẹ, nhỏ và chắc chắn.
2. Chế độ sản xuất các bộ phận dập chính xác-tốc độ cao
Các bộ phận dập chính xác-tốc độ cao được-sản xuất hàng loạt bằng dây chuyền sản xuất máy ép chính xác tốc độ cao- và khuôn dập lũy tiến cacbua xi măng nhiều-trạm làm phương tiện quy trình chính, cũng bao gồm quy trình tổng hợp lũy tiến gồm đục lỗ, kéo, uốn, gấp mép, tán đinh, v.v. Khuôn. Vật liệu chủ yếu là các dải cuộn, được tự động dỡ xuống bằng giá dỡ hàng tự động và thường cần được san bằng bằng máy san lấp mặt bằng. Vật liệu đã được san phẳng sẽ được nạp tự động bằng bộ cấp liệu gắn với máy ép-tốc độ cao. Để cải thiện hiệu suất dập, bề mặt của vật liệu cần được ngâm hoặc phun dầu dập. Việc lựa chọn dầu dập cũng cần đánh giá nhu cầu của quá trình tiếp theo. Các bộ phận thường được đóng gói tự động bằng cuộn của máy tua lại, và các bộ phận được thêm vào bằng giấy xen kẽ hoặc màng nhựa, hoặc được băng tải gửi trực tiếp đến bộ thu gom. Một số bộ phận dập cần xử lý sau{12}}như làm sạch, mạ điện, v.v. Hầu hết các bộ phận dập chính xác tốc độ cao{14}}được sản xuất tự động bởi một máy duy nhất và một số bộ phận phức tạp được sản xuất bằng dây chuyền sản xuất tự động nhiều{15}}máy.
